ဂဟေဆော်နည်းများ
ကွဲပြားခြားနားသောအထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်နည်းလမ်းများဖြင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက်ပူးတွဲနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပါသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့တွင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်၊ ဓာတုအဆစ်၊ သတ္တုအဆစ်ရှိသော်လည်းသတ္တုပစ္စည်းအတွက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များသည်အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
အဆစ်နည်းလမ်းအရ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
အခြေခံသတ္တုနှင့် အခြေခံသတ္တု ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေတံ (ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်း) နှင့် အခြေခံသတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်း၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှု, ဖိအား, လျှပ်စစ်စီးကြောင်း, စသည်တို့ကိုအသုံးပြုခြင်း, ဒါကြောင့်အခြေခံသတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်အဆစ် "crimping";အဆစ်တစ်ခု၏ "brazing" သည် အဆစ်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်း (brazing) ကို အသုံးပြုသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, အဆစ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးအတွက်, စေ့စပ်ခံရဖို့အခြေခံသတ္တုနှင့်အညီ, ဂဟေနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပါတယ်, အခြေအနေများနှင့်အခြားအချက်များ, သင့်လျော်သောဂဟေနည်းလမ်းများအသုံးပြုခြင်း။
Welded Product ၏ အရည်အသွေးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
● ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများအလိုက် မှန်ကန်စွာ ဖြည့်စွက်ပါ။
● လိုအပ်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ခွန်အား (သို့မဟုတ် ဘေးကင်းမှု) ရှိသည်။
● ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
● အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေခံ "ဂဟေဆက်အရည်အသွေး" လိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါအရာများတွင် ပြသထားသည်။
● ဂဟေပုတီးစေ့များတွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များမရှိပါ။
● Weld bead လှိုင်းပုံစံ၊ အနံ၊ အမြင့်စသည်ဖြင့် ယူနီဖောင်း။
● မျက်နှာပြင်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားနှင့်အညီ။
● ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ခွန်အားကို ရရှိစေနိုင်သည်။
● လိုအပ်သော တောင့်တင်းမှုရရှိရန် "တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်း" အပါအဝင် "အပြည့်ထိုးဖောက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်း" သို့မဟုတ် "ဂဟေဆက်ခြင်း" ကို အသုံးပြုခြင်းအကြား ပိုင်းခြားပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း။
ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သို့သော် ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော်လည်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်ပါက အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုတီးစေ့ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သာမက ကြံ့ခိုင်မှုတွင်လည်း သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။တစ်နည်းဆိုရသော် အစွန်းများ၊ အကိုက်အခဲများ၊ ထပ်နေခြင်း၊ အမြင့်မလုံလောက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း (မျက်နှာပြင်)၊ ပုတီးစေ့ကွေးခြင်း၊ groove residue၊ arc abrasion ကဲ့သို့သော ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ချို့ယွင်းချက်များသည် ဂဟေအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ "သံလိုက်အမှုန်အမွှားထောက်လှမ်းခြင်း (MT)"၊ "ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု detection (PT)"၊ အမြင်အာရုံစနစ် သို့မဟုတ် လေဆာရွေ့ပြောင်းမှုအာရုံခံကိရိယာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများလည်း ရှိပါသည်။
Ultrasonic သို့မဟုတ် ဓါတ်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ ပုတီးစေ့ သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုများကို အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း။
ဂဟေဆက်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ
လေဘောလုံး၊ မသန့်ရှင်းသော ဒြပ်ပေါင်း၊ ဂဟေဆော်မှု ကွဲထွက်မှု၊ ဂဟေပစ္စည်း အပြည့် အရည်ပျော်မှု နည်းသည်၊ ကွဲအက်ခြင်း
YSY သည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဂဟေနည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် YSY နှင့် ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။
အဓိကထုတ်ကုန်များ
● သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း။
● ဂဟေဆော်ထားသော ကိုယ်ထည်
● သတ္တုကာဗာ
● အလူမီနီယံ
● Stainless steel ကွင်း
● ပါဝါထောက်ပံ့မှု ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်
● အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ
● ရှေ့ဘောင်
● Stainless steel အကာအရံ
● စီစီတီဗီပါဝါထောက်ပံ့ရေးဘောက်စ်
● ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဘောင်
● ဆိုင်ကယ်ကိုယ်ထည်
● ဆာဗာကွက်များ
● တီဗီအင်တာနာ
● ပါဝါခွံ
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၇-၂၀၂၂
