ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်ယူအသုံးပြုမှုသည် မကြာသေးမီ ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း သိသိသာသာ တိုးလာခဲ့သည်။Technavio မှမကြာသေးမီကအစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ၊ 2019-2023 ခုနှစ်အတွင်းကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလူမီနီယမ်ထုတ်ယူခြင်းစျေးကွက်သည် Compound Annual Growth Rate (CAGR) နီးပါး 4% ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်ပြီး ဤသည်မှာ အလူမီနီယမ်ထုတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ၊ ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါ၀င်သော အဆင့်များ ပါရှိသည်။
Aluminum Extrusion ဆိုတာ ဘာလဲ။
Aluminum extrusion သည် အလူမီနီယံ အလွိုင်းပစ္စည်းကို သီးခြား အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်ဖြင့် အသေခံခိုင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အားကောင်းသော သိုးထီးသည် အလူမီနီယံကို အံစာတုံးမှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ကာ သေတ္တာအပေါက်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ထိုသို့ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသေကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ထွက်လာပြီး အပြေးဇယားတစ်လျှောက် ဆွဲထုတ်သည်။အခြေခံအဆင့်တွင်၊ အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် နားလည်ရန် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။သွားတိုက်ဆေးပြွန်ကို လက်ချောင်းများဖြင့် ညှစ်သောအခါတွင် သက်ရောက်သည့်အားကို ခိုင်းစေသည့် တွန်းအားနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
သင်ညှစ်လိုက်သည့်အခါ သွားတိုက်ဆေးသည် ပြွန်အဖွင့်ပုံစံအတိုင်း ထွက်ပေါ်လာသည်။သွားတိုက်ဆေးပြွန်ကိုဖွင့်ခြင်းသည် extrusion Die ကဲ့သို့တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။အဖွင့်သည် ခိုင်မာသော စက်ဝိုင်းဖြစ်သောကြောင့် သွားတိုက်ဆေးသည် ရှည်လျားသော အစိုင်အခဲ ထုတ်ယူမှုအဖြစ် ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ အများအားဖြင့် extruded ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ ဥပမာများဖြစ်သည်- ထောင့်များ၊ ချန်နယ်များနှင့် အဝိုင်းပြွန်များ။
ဘယ်ဘက်တွင် အသေများကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံများဖြစ်ပြီး ညာဘက်တွင် အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များ မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်လာမည်ကို ပုံဖေါ်ထားသည်။
ပုံဆွဲခြင်း- အလူမီနီယမ်ထောင့်
ပုံဆွဲခြင်း- အလူမီနီယမ်ချန်နယ်
ပုံဆွဲခြင်း- အဝိုင်းပြွန်
ပုံမှန်အားဖြင့် extruded ပုံသဏ္ဍာန်၏အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။
1. အစိုင်အခဲအလုံပိတ်အကွက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များမရှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ လှံတံ၊ အလင်းတန်း သို့မဟုတ် ထောင့်)။
2. အခေါင်းပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ကွက်လပ်များ (ဆိုလိုသည်မှာ စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပြွန်) ဖြင့်၊
3. ဆွန်းတစ်ပိုင်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလုံပိတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ရှိသော “C” ချန်နယ်)
Extrusion တွင် ဗိသုကာ၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အာကာသယာဉ်၊ စွမ်းအင်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် များပြားလှသောအသုံးချပရိုဂရမ်များရှိသည်။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဗိသုကာလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။
Aluminum Extrusion Process ကို အဆင့် 10 ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။
အဆင့် 1- Extrusion Die ကို ပြင်ဆင်ပြီး Extrusion Press သို့ ရွှေ့ပါ။
အဆင့် 2- အလူမီနီယမ် Billet ကို Extrusion မလုပ်မီ ကြိုတင်အပူပေးထားပါ။
အဆင့် 3- Billet ကို Extrusion Press သို့ လွှဲပြောင်းသည်။
အဆင့် 4- Ram သည် Billet Material ကို Container ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။
အဆင့် 5- အသေခံပြီး ထွက်လာတဲ့ ပစ္စည်း ပေါ်လာတယ်။
အဆင့် #6- Extrusions များကို Runout Table တစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပြီး မီးငြိမ်းပါသည်။
အဆင့် 7- Extrusion များကို ဇယားအလျားအထိ ဖြတ်သည်။
အဆင့် 8- Extrusion များကို အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံထားသည်။
အဆင့် 9- Extrusion များကို Stretcher သို့ရွှေ့ပြီး Alignment သို့ ဆန့်သည်။
အဆင့် #10- Extrusion များကို Finish Saw သို့ ရွှေ့ပြီး အရှည်သို့ ဖြတ်ပါ။
extrusion ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် ပရိုဖိုင်များကို အပူပေးနိုင်သည်။
ထို့နောက်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိနိုင်သည်။၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့အား ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ရောက်စေရန် လုပ်ကြံဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အပူကုသမှု- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
2000၊ 6000 နှင့် 7000 စီးရီးရှိ သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ဖိအားကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးနိုင်သည်။
ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများရရှိရန် ပရိုဖိုင်များကို ၎င်းတို့၏အိုမင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ထားသည့် မီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ ၎င်းတို့ကို T5 သို့မဟုတ် T6 အပူချိန်သို့ ယူဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။
သူတို့ရဲ့ အရည်အချင်းတွေက ဘယ်လိုပြောင်းလဲ။ဥပမာအနေဖြင့်၊ မကုသရသေးသော 6061 အလူမီနီယမ် (T4) သည် ဆန့်နိုင်အား 241 MPa (35000 psi) ရှိသည်။6061 အလူမီနီယမ် (T6) သည် အပူခံနိုင်အား 310 MPa (45000 psi) ရှိသည်။
သတ္တုစပ်နှင့် ဒေါသကို မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသေချာစေရန် ဖောက်သည်သည် ၎င်းတို့၏ပရောဂျက်၏ ခွန်အားလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပူကုသပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်များကိုလည်း အပြီးသတ်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း- ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် တိုက်စားမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း
Extrusion များကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ယင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်မှာ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ချေးတက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဒါပေမယ့် တခြားအကျိုးကျေးဇူးတွေလည်း ရှိပါသေးတယ်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏သဘာဝအတိုင်းဖြစ်ပေါ်နေသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထူလာစေပြီး ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ သတ္တုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ထုတ်လွှတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် မတူညီသောအရောင်ဆိုးဆေးများကို လက်ခံနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်း နှင့် sublimation (သစ်သားပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန်) ကဲ့သို့သော အခြားအချောသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ extrusion အတွက် fabrication ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။
ထုတ်လုပ်ခြင်း- နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများ ရရှိရေး
ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများသည် သင်၏ extrusion တွင် သင်ရှာဖွေနေသော နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် ပရိုဖိုင်များကို အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ စက်တပ်ခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ extruded aluminium heatsinks မှ fins များကို pin design ဖန်တီးရန် ဖြတ်ကျော်၍ machined လုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် screw hole များကို structural piece အဖြစ် ဖောက်နိုင်သည်။
သင့်လိုအပ်ချက်များ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုများ ရှိပါသည်။
Aluminum Extrusion သည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်းကို ပိုမိုလေ့လာလိုပါက YSY အရောင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာအသင်းများနှင့် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အချိန်မရွေး အသင့်ရှိနေပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၅-၂၀၂၂
