1. စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများ
သံမဏိအအေး
အအေးခံထုတ်ကုန်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်စက်၊ မော်တော်ကားနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ထုတ်ကုန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တူညီသောလိပ်၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ရှိသည်။
SGCC
အလွန့်အလွန် ကျယ်ပြန့်သော အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်ငယ်များ အသွင်အပြင် ကောင်းမွန်သည်။Spangle အမှတ်များ- ပုံမှန်ပုံမှန် spangle နှင့် minimized spangle တို့ကို၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ဥပမာ၊ Z12 ဆိုသည်မှာ နှစ်ထပ်အလွှာ၏ စုစုပေါင်းပမာဏမှာ 120g/mm2 ဖြစ်သည်။
SGCC တွင် ပူပြင်းသော ကြွေထည်သွပ်ရည်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း လျှောကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လည်း ပါ၀င်ပြီး မာကျောမှုသည် အနည်းငယ်မာကြောသောကြောင့် စာရွက်သတ္တု၏တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် SECC ကဲ့သို့မကောင်းပါ။SGCC ၏ ဇင့်အလွှာသည် SGCC ထက် ပိုထူသော်လည်း သွပ်အလွှာ ပိုထူလာသောအခါ လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ဇင့်ကို ဖယ်ရှားပြီး SECC သည် ရှုပ်ထွေးသော ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
5052 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း
5052 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ကောင်းမွန်သောအချောထည်အရည်အသွေးများရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောရေငန်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလွယ်တကူစက်မစက်ပါ။ဤအလွိုင်းသည် အပူ-ကုသ၍မရသည့်အပြင် 5052-H32 သည် အသုံးအများဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပြီး အလုပ်မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ကိုသာ ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည် (အလုပ်မာကျောခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် 5052 အလူမီနီယံအလွိုင်းအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကို အခမဲ့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ Type 5052 အလူမီနီယမ်သည် အပူမကုသနိုင်သော သတ္တုစပ်များတွင် အပြင်းထန်ဆုံးဟု ယူဆသောကြောင့်၊ 5052 အလူမီနီယမ်သည် စာရွက်နှင့် ပြားသတ္တုကဲ့သို့ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အားကောင်းသော 5052 အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီမပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် အခြားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ဆားငန်ရေတိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ၎င်းကို ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ၎င်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်အရံအတားများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဆိုင်းဘုတ်များ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင်လည်း အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Stainless Steel 304
SUS 304 သည် ဂုဏ်သတ္တိများ ( corrosion resistance နှင့် formability ) ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ရှိသော stainless steel တစ်ခုဖြစ်သည်။
Stainless Steel ၃၁၆
SUS316 ကို Blades၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေနံသန့်စင်သည့် ကိရိယာများ၊ ဘောများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ပန့်ချောင်းများ၊ Class 1 ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ (မီးဖိုချောင်သုံး ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ)
2. စာရွက်သတ္တုအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ
လျှပ်စစ်ပစ္စည်း
အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ကောင်းစွာကပ်တွယ်ထားသော သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းကို အပ်နှံခြင်းနည်းပညာ။လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလွှာသည် ပူပြင်းသောအလွှာထက် ပိုမိုတူညီပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရွန်များစွာမှ ဆယ်မခရွန်အထိ ပိုမိုပါးလွှာသည်။လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် အလှဆင်ကာ အကာအကွယ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အလွှာများကို စက်ပစ္စည်းများတွင် ရရှိနိုင်ပြီး မှားယွင်းစွာ ဝတ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ အမျိုးမျိုးသော electroplating လိုအပ်ချက်အရကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။ဥပမာတစ်ခုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- electroplating အလွှာ၏ adhesion နှင့် corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေရန် primer အဖြစ်အသုံးပြုသည်။
2. နီကယ်ပလပ်စတစ်- primer အဖြစ် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးခြင်း (၎င်းတို့အထဲတွင် ဓာတုနီကယ်သည် ခေတ်မီနည်းပညာရှိ chrome ပလပ်ခြင်းထက် ဓာတုနီကယ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော)။
3. ရွှေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- conductive contact resistance ကိုတိုးတက်စေပြီး signal transmission ကိုတိုးတက်စေသည်။
4. Palladium-nickel plating- conductive contact resistance ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး signal transmission ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ရွှေထက် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
5. သံဖြူနှင့် ခဲဖြင့် ပလပ်ခြင်း- ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး မကြာမီတွင် အခြားသော အစားထိုးပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးပါလိမ့်မည် (ခဲအများစုကို ယခုအခါ ပြောင်လက်တောက်ပသော သံဖြူနှင့် သံဖြူများဖြင့် ချထားသောကြောင့်)။
Powder Coating/Coated
1. အပေါ်ယံတစ်မျိုးဖြင့် ပိုထူသော coating ကို ရနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 100-300 μm ၏ အပေါ်ယံလွှာကို ဘုံဆားအလွှာတစ်ခုဖြင့် 4 ကြိမ်မှ 6 ကြိမ်ထိ အုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းအထူကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အမှုန့်အပေါ်ယံဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း၊.coating ၏ corrosion resistance သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။("စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ" အများသူငှာ အကောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။)
2. အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာတွင် အဆိပ်အတောက်မရှိသလို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးမျိုး၏ ညစ်ညမ်းမှုလည်းမရှိသဖြင့် ပင်ပန်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
3. အမှုန့် electrostatic ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သောနည်းပညာအသစ်ကိုအသုံးပြုသည်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ရေးလိုင်းပန်းချီအတွက်သင့်လျော်သည်၊အမှုန့်အသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. thermosetting epoxy၊ polyester၊ acrylic အပြင်၊ polyethylene၊ polypropylene၊ polystyrene၊ fluorinated polyether၊ နိုင်လွန်၊ polycarbonate နှင့် အမျိုးမျိုးသော Fluorine resin စသည်တို့ကဲ့သို့ thermoplastic အမဲဆီ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမှုန့်များအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Electrophoresis
Electrophoretic ဆေးဖလင်သည် အပြည့်အဝ၊ ယူနီဖောင်း၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။Electrophoretic ဆေးဖလင်၏ မာကျောမှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့သည် အခြားသော အပေါ်ယံအလွှာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
(၁) ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော သုတ်ဆေးနှင့် ရေကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများစွာကို သက်သာစေသည်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျော့ကျစေကာ ဘေးကင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်မှ ကင်းဝေးစေသည်။
(၂) အပေါ်ယံ ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ အပေါ်ယံ ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးပြီး အပေါ်ယံ အသုံးချမှု နှုန်းသည် 90% မှ 95% အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။
(၃) coating film ၏ အထူသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိမှုအားကောင်းပြီး coating quality ကောင်းပါသည်။အတွင်းအလွှာများ၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချပ်ဝတ်တန်ဆာများအတွက် အခြားသော coating method များ၏ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ယူနီဖောင်းနှင့် ချောမွေ့သော သုတ်ဆေးဖလင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။အပေါ်ယံပြဿနာများ;
(၄) မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး အလုပ်သမား စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ တိုးတက်စေပါသည်။
(၅) စက်ကိရိယာများ ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု ကြီးမားခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း စီမံခန့်ခွဲခြင်း ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး အခြေအနေ တင်းကျပ်ပြီး ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ;
(၆) ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော သုတ်ဆေးများကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း အရောင်ပြောင်း၍ မရသည့်အပြင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားပြီးနောက် ဆေး၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။(၇) Electrophoretic coating ပစ္စည်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံသေအရောင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းပညာပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၂
